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锂电池极耳的介绍及制作方法

浏览:1472 发表时间:2018-11-08 00:10:14

  极耳,是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。极耳分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)材料,负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

  胶片是极耳上绝缘的部分,它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路,并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。

  一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。目前市场使用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三层结构的:黑色素,熔点66℃;PE,熔点105℃;PP,熔点137℃。极耳的成品包装分为盘式(整条金属带通过设备加上胶片后整条的卷绕成盘)和板式(金属带加上胶片后裁切成单个的,然后成排摆放用两片薄透明塑料片夹在中间)。

  “极”是指“正极”和“负极”中的“极”,“耳”是指“正极”和“负极”中所用的胶条,在金属带两边像人的“耳朵”一样对称,属功能和形象相结合式取名,台湾称“极耳”为“导柄”与此名类似,行业内普遍采用的“肩高”和“肩宽”可以认为是“极耳”名称的延续或细分,因为“耳朵”很难测高度和宽度,而“肩”则可以,因而后来没将“肩高”和“肩宽”命名为“耳高”和“耳宽”。

  更准确地说,“极耳”是一个“连接、导电、密封件”。“连接”是指电池内外连接,极耳胶与铝塑膜的连接;“导电”是指通过极耳将电引出来及产生回路;“密封”是指胶条与金属带之间的密封和胶条与铝塑膜之间的密封。

  正因为“极耳”从一开始便是真正意义上的国产化,它不是简单的模仿(住友一开始便是自动热压卷式极耳,而国内是手工板式热压极耳),高频自动卷式极耳也是极耳设备真正意义上的彻底国产化,极耳金属带的表面纳米化学处理,特别是镍极耳镍带表面纳米化学处理,更是国内极耳的创新,这迫使住友极耳不得不向国内极耳学习采用,虽采用,但金属条表面处理这一块还没有很好地解决,在这方面与国内极耳比较起来还存在一定差距。

      目前,在锂电池生产中,企业一般采用单纯的镍带或者单纯的铝带作为电池极耳。但是铝带(或镍带)的熔点较高,在电池极耳与极片箔材的焊接过程中则需要较高的焊接功率,在较高的焊接功率下极片箔材常处于拉扯状态,在拉扯状态下极片箔材经常会出现起皱、凸点等现象,严重影响电池的安全性能,更甚则会将极片箔材直接撕裂。

现有技术通常在铝带上设置一层低熔点材料,通过该低熔点材料间接与极片箔材连接,从而降低焊接所需的功率。但是所述低熔点材料通常为层状结构,与铝带的连接强度低,在电池使用过程中容易分离;同时,所述低熔点材料会增大电池极耳的厚度,占用空间。

技术实现要素:

鉴于背景技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种电池极耳,其具有良好的焊接性。

为了实现上述目的,本实用新型提供了一种电池极耳,其包括基体,基体具有用于与极片焊接的连接端;以及多个嵌入体,至少一部分嵌入到基体的连接端,嵌入体的熔点低于基体的熔点。

本实用新型的有益效果如下:

在根据本实用新型的电池极耳中,当连接端通过焊接与极片连接时,由于嵌入连接端的嵌入体的熔点低于基体的熔点,所以嵌入体在较小的焊接能量下就能够熔化并与极片连接在一起,避免极片出现的褶皱、凸点,减小基体和极片的变形,因此,本实用新型的电池极耳具有良好的焊接性;同时,嵌入体是嵌入到基体的连接端内,嵌入体与连接端之间的连接强度高,能够有效的防止嵌入体与连接端脱离。



贤阳汇聚金属科技有限公司专业生产高品质镍带,纯镍带,镍片,铜镍复合带,汇流排,铜带铝带软连接,各类电池连接片,并提供模具设计到生产制造一体化全套解决方案


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